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東莞滾筒生產(chǎn)制動(dòng)失靈原因主要有：

1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。

2、剎車制動(dòng)塊是否損傷。

3、滾筒兩側(cè)的制動(dòng)盤是否缺損。

4、操作制動(dòng)開關(guān)系統(tǒng)是否有故障，使制動(dòng)命令傳遞不暢。

5、動(dòng)力傳遞系統(tǒng)是否及時(shí)切斷動(dòng)力。

6、對(duì)于帶式摩擦制動(dòng)，應(yīng)檢查摩擦帶是否松動(dòng)或摩擦因數(shù)下降，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。

東莞滾筒生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)對(duì)比：

印刷機(jī)滾筒（輥筒）的材質(zhì)多種多樣（鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鋁滾筒、鍍鉻滾筒等），如果不能有針對(duì)性地選用合適的修補(bǔ)工藝，常常會(huì)出現(xiàn)修補(bǔ)不良的現(xiàn)象：

1.使用過(guò)的滾筒（輥筒）表面，殘留有厚而硬的印刷油墨，腐蝕凹陷處的污物更多。若只用電刷鍍，則鍍層與基體的結(jié)合力低下，而如果先用冷焊機(jī)打底，再用電刷鍍，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的問(wèn)題。

2.傳統(tǒng)鍍液的鍍厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下（單邊）。對(duì)于恢復(fù)尺寸大于安全厚度的工件，刷鍍質(zhì)量無(wú)法保證，而本公司的冷焊機(jī)堆高的厚度是無(wú)限制的。

3. 鍍層沉積速度慢，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，大厚度刷鍍異常困難。若用冷焊與刷鍍結(jié)合，正好解決此問(wèn)題。

4.沒(méi)有合適的鉻面刷鍍?nèi)芤海瑹o(wú)法修復(fù)有嚴(yán)重壓傷的鉻面滾筒（輥筒）。冷焊機(jī)所用的材質(zhì)為任何導(dǎo)電金屬，能很好地解決此問(wèn)題。